弹簧钢簧片脆性及热处理裂纹缺点的控制措施

弹簧钢簧片脆性及热处理裂纹缺点的控制措施

1、脆性是簧片常见缺点之一，能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等，在开裂面上还能够观察到发纹和氢微孔。
1）热处理脆性
弹簧钢具有热敏理性和回火脆性倾向，而其回火温度常正好处于一类回火脆性和第二类回火脆性结合处，假定不能及时回火、保温暖冷却，就会使簧片发生脆性。
处理办法：控制回火温度，及时进行回火、保温暖冷却。
2）氢脆
热镀锌后轻易导致簧片脆性增加，这是由于镀锌前，必须进行酸洗以去除氧化皮，会导致一部分氢进入到镀层和基体金属中，削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并发生内应力，使簧片变脆，即“氢脆”。
处理办法：控制酸洗时间和温度，规范镀锌工艺流程，且镀锌后，在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺，这样就能够削减簧片的镀层和安排的脆性。

2、热处理裂纹
热处理一般形成簧片裂纹缺点的几率较小，若发生裂纹，其原由于：热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长，使得簧片安排中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致簧片内应力与脆性增大，然后形成热处理裂纹。
处理办法：选用网带炉处理簧片，控制加热温度为790℃，控制好保温时间，直接油淬，清洗后及时回火，则可有效地处理簧片发生的热处理裂纹缺点。