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弹簧钢簧片脆性及热处理裂纹缺点的控制措施

2020-11-28

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弹簧钢簧片脆性及热处理裂纹缺点的控制措施

1、脆性是簧片常见缺点之一,能够分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等,在开裂面上还能够观察到发纹和氢微孔。
  1)热处理脆性
  弹簧钢具有热敏理性和回火脆性倾向,而其回火温度常正好处于一类回火脆性和第二类回火脆性结合处,假定不能及时回火、保温暖冷却,就会使簧片发生脆性。
  处理办法:控制回火温度,及时进行回火、保温暖冷却。
  2)氢脆
  热镀锌后轻易导致簧片脆性增加,这是由于镀锌前,必须进行酸洗以去除氧化皮,会导致一部分氢进入到镀层和基体金属中,削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并发生内应力,使簧片变脆,即“氢脆”。
  处理办法:控制酸洗时间和温度,规范镀锌工艺流程,且镀锌后,在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺,这样就能够削减簧片的镀层和安排的脆性。
  2、热处理裂纹
  热处理一般形成簧片裂纹缺点的几率较小,若发生裂纹,其原由于:热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长,使得簧片安排中的奥氏体晶粒粗化,淬火后马氏体针粗大,导致簧片内应力与脆性增大,然后形成热处理裂纹。
  处理办法:选用网带炉处理簧片,控制加热温度为790℃,控制好保温时间,直接油淬,清洗后及时回火,则可有效地处理簧片发生的热处理裂纹缺点。

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